结构分析

失效与损伤高级材料模型

详细复合材料模型用于碰撞分析

MSC 软件提供建模非常广泛的材料模型功能以满足各个行业的需求。高级材料建模功能包括：

• 金属、塑料、橡胶、泡沫、复合材料、流体、土壤、钢筋混凝土、岩石等
• 具有每层和堆叠定义的复合层压板
• 用于多学科仿真的组合热结构材料模型
• 广泛的失效和屈服材料模型
• 时间、速率和温度相关材料属性
• 脱层、裂纹扩展的材料属性
• 蠕变
• 表格材料属性

医疗器械结构应力分析

MSC 软件开发的工具具有横跨多种分析类型的丰富功能。主要分析类型包括：

• 线性和非线性分析
• 静态和动态分析
• 屈曲分析
• 稳态、瞬态、频率响应、模态和声学分析
• 多物理场和多学科分析
• 高速和冲击分析
• 损伤、失效和磨损分析
  在过去的50年里，MSC一直在为工程师开发和提供领先的解决方案技术，这些技术通常是由工程师的回馈推动的。MSC 以开发一些行业最先进、最可靠的结构分析项目而著称。

900万自由度白车身模型

基于子装配的整车内噪声分析

大模型，系统建模与装配建模
复杂的结构系统和大型装配需要特殊功能，以便进行高效、准确的分析。MSC 提供经过行业验证的高性能技术和方法，用于正确、高效地建模和研究这些类型的模型。其中包括：

• 正确建模焊接、粘合和螺栓连接装配体，以及融合连接的技术
• CMS – 自动部件模态综合法，针对大型动态模型进行快速、并行分析
• 外部超元件功能 – 超单元支持按照整车功能或装配分区和超单元信息的重用，帮助缩短分析时间
• 可靠、鲁棒的 3D 接触分析，可进行精细的装配交互作用分析
  MSC 开发和应用了一些最高效、最准确的求解技术和方法。MSC软件可以利用最新的共享内存并行和分布式内存并行高性能计算平台，帮助解决一些最大和最复杂的结构系统问题。

自动化报告

结构分析，有限元模型划分

MSC 软件提供一套全面的有限元建模和分析软件，使工程师、设计人员和结构分析人员能够完成从 CAD 到 CAE 报告的分析过程。主要功能包括：

• 独立或 CAD 嵌入式 CAE 建模和分析环境
• 多 CAD 导入和原生 CAD 访问
• 几何图形创建和编辑
• 中面提取和几何清理
• 用于线性和更高阶的 HEX、TET、QUAD、TRIA 和 BEAM网格划分工具和算法
• 3D 接触分析
• 材料建模，包括复合材料铺层
• 用于创建和分配载荷和边界条件的广泛工具集
• 分析设置和作业提交
• 用于具有标量和矢量的结构变形、应力、应变和失效的静态和动画绘图和图表
• 用于自动模拟过程和报告的宏和模板创建

拓扑优化分析

随机分析

在产品开发 （PD） 流程的设计和开发阶段，开发目标是确定满足多种不同要求的最佳设计。这需要首先能够确定可行的设计空间，然后开发最佳或最优设计。MSC 提供的解决方案利用梯度的信息实现改进或优化、尺寸和拓扑优化技术以及多次运行技术来帮助了解结构或系统设计的全局行为，从而解决设计改进和优化，保证能够交付确信、可靠的设计。

多体-结构集成，整车振动分析

多体-结构集成，疲劳分析

飞机水上迫降时，安全气囊展开

为结构模拟获取正确的载荷和边界条件是具有挑战性。仿真结果的质量与边界输入的质量直接相关。当很难获得良好的载荷和边界条件时，通常最好方法是依靠其他 CAE 模拟来生成该信息。在这里，多学科、耦合和链式仿真既可以简化重用仿真数据的过程，又可以提高整体仿真保真度，从而提高仿真的质量和可信度。以下是 MSC 解决方案如何提高仿真功能的一些示例：
运动结构集成：在多实体动力学仿真中使用柔性体进行预测;车辆和飞机机身/结构疲劳，计算机硬盘上读/写磁头的疲劳寿命等
热固耦合分析： 耦合热、结构分析可以提供更精确的应力结果 - 制动盘、转子的摩擦和压力载荷联合作用流体结构相互作用 （FSI） - 耦合解决方案在考虑变形结构前提下，提供更精确的流体流动模拟，并且结构载荷更正确地应用于受影响的表面 - 轮胎划水;安全气囊展开过程;人工阀门上的血液流动链式结构仿真将提供更准确的分析，例如，在主仿真模拟之前应用预载荷/预应力 - 飞机发动机叶片脱落仿真;汽车发动机模态分析

用于瓶顶负载仿真的可重复流程

实现仿真数据追踪、管理门户

除了能够使用 CAE 模拟结构行为外，许多工程师和经理还关心仿真过程可重复性、如何确保高置信度结果、如何实现流程改进，以及快速完成重用支持设计研究，缩短产品开发时间。支持更多工程研究工作的影响是仿真数据增多，这需要跟踪和管理的更多信息。MSC 提供下一代解决方案，帮助捕获、创建和管理 CAE 流程和仿真内容，帮助客户充分利用 CAE 资源和投资。